Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки. Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации. Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты. Проверка работоспособности и исправности оборудования. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки. Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений. Зачистка поверхности металла под термическую резку. Выполнение разметки металла под прямолинейную резку и резку деталей с криволинейным контуром. Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов. Зажигание и регулировка пламени. Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката. Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром. Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку. Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей. Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока. Зажигание плазмотрона (плазменного резака). Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката. Выполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром. Выполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку. Выполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов. Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации. Соблюдать требования в области ПБОТОС и т.д. Необходимые знания: Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах. Правила подготовки кромок изделий под сварку. Основные группы и марки свариваемых материалов. Сварочные (наплавочные) материалы. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения. Правила сборки элементов конструкции под сварку. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки. Способы устранения дефектов сварных швов. Правила технической эксплуатации электроустановок и т.д. |